Лазерная машина

Почему выбрали нас

Компания JINAN HOPETOOL CNC Equipment Co., Ltd. Является профессиональным поставщиком различных лазерных станков, основной продукцией которого являются гравировальные станки с ЧПУ, лазерные станки и цифровые станки для резки. Наша команда была создана в 2008 году и имеет более чем 14-летний опыт работы и может предоставить вам 24-круглосуточное обслуживание по телефону, услуги по установке на месте или услуги по обучению. Кроме того, наши лазерные станки экспортируются более чем в 80 стран, включая Европу, Северную Америку, Южную Америку, Азию, Ближний Восток и другие регионы.

Высокая производительность

Наш завод занимает площадь 8,000 квадратных метров и оснащен 5-осевыми станками с ЧПУ и оборудованием для контроля качества и может производить 120 различных машин в месяц.

Гарантия качества

Наш производственный процесс соответствует строгим стандартам системы ISO. Вся продукция проходит 100% проверку качества, получает сертификаты CE и различные патентные сертификаты, а также может предоставить соответствующие отчеты о проверке качества.

Высокий профессионализм

Обладая богатыми профессиональными знаниями, мы предоставляем техническое руководство и услуги по обучению использованию лазерных станков большому количеству клиентов, помогая им автоматизировать свои производственные линии и повысить производительность.

Быстрая доставка

Мы гарантируем, что время производства лазерного станка составляет около 10-20 дней, и сотрудничаем с профессиональными морскими, воздушными и экспресс-логистичными компаниями, чтобы обеспечить быструю и ускоренную доставку.

Главная 12 3 4 Последняя страница 1/4

Что такое лазерная машина?

Лазерный станок становится все более популярным методом резки таких материалов, как металл, пластик, дерево и стекло. При использовании лазерная оптика и ЧПУ (числовое программное управление) используются для направления лазерного луча на материал, а лазерный станок использует систему управления движением, чтобы следовать ЧПУ или G-коду рисунка, подлежащего вырезанию на материале. материал. Сфокусированный лазерный луч направляется на материал, который затем либо плавится, сгорает, испаряется, либо сдувается струей газа, оставляя кромку с качественной поверхностью.

Особенности лазерной машины

Мультилазерные источники

Источник лазера нашего лазерного оборудования идеально подходит для гравируемого материала, источник углекислого газа идеально подходит для пластмасс и органических материалов, а волоконный лазер больше подходит для металла и подходит для различных задач резки.

Высокая степень автоматизации

Эти лазерные станки используют профессиональное программное обеспечение для автоматического выполнения работ по гравировке и резке, а также обеспечивают высокоточные результаты благодаря множеству промышленных функций, таких как матричный режим или автоматическая маркировка даты.

Точность позиционирования

Лазерные головки этих лазерных станков имеют функции автофокусировки и фильтры высокой четкости, которые позволяют эффективно уменьшать электромагнитные помехи и лучше позиционировать режущие объекты.

Тихий шум

Они оснащены интегрированными системами вытяжки и подачи воздуха и не требуют громоздких и шумных отдельных вентиляторов или компрессоров, что обеспечивает низкий уровень шума во время работы, что делает их пригодными для домашнего и общественного использования.

Применение лазерной машины

Автоматизированная индустрия
Раньше детали автомобилей создавались методами штамповки и высечки. Однако эти методы не столь точны и не позволяют создавать сложные формы и конструкции, подобные лазерной резке. Тип лазерного резака, который используется в автомобильной промышленности, — это лазерный резак листового металла. Материалы, которые подвергаются лазерной резке в автомобильной промышленности, включают, помимо прочего, автомобильные детали, компоненты, литье под давлением, поковки и штамповки.

Промышленность медицинского оборудования
В промышленности медицинского оборудования лазерная резка используется для производства различных изделий, включая кардиостимуляторы, стенты и катетеры. Лазерный луч плавит, испаряет или выжигает материал, оставляя чистый и точный разрез. Лазерная резка часто используется для создания изделий сложной конструкции, например, предназначенных для использования в организме человека.

Ювелирная промышленность
В то время как традиционные методы изготовления ювелирных изделий основывались на ручном труде и простых инструментах, лазерная резка позволила добиться гораздо более точного и сложного уровня дизайна. В результате украшения, изготовленные с помощью лазерной резки, зачастую более сложны, чем их традиционные аналоги. Лазерная резка в ювелирной промышленности обычно используется для создания детальных узоров и рисунков на металле, а также для огранки драгоценных камней. Его также можно использовать для гравировки текста или изображений на ювелирных изделиях. Ювелирные изделия, которые обычно изготавливаются с помощью лазерной резки, включают кольца, подвески, серьги и браслеты.

Производство керамики
Лазерная резка может использоваться в процессе производства керамики для создания точных форм и рисунков на материале. Этот вид резки часто используется для создания замысловатых узоров и декоративных элементов на изделиях. Распространенные примеры изделий, изготовленных с помощью лазерной резки, включают плитку, керамику и скульптуры.

Типы лазерных машин

Волоконные лазеры

Волоконные лазеры используются в основном для резки и гравировки металлических деталей. Волоконные лазеры получили свое название от химически легированного оптического волокна, используемого для генерации генерации и доставки энергии к точке резки. Лазерный источник начинается с первичного лазера, обычно диодного типа, который вводит луч малой мощности в волокно. Затем этот луч усиливается внутри оптического волокна, легированного редкоземельными элементами, такими как иттербий (Yb) или эрбий (Er). Процесс легирования заставляет волокно действовать как усиливающая среда, усиливая лазерный луч за счет каскадного возбуждения/излучения.

Волоконные лазеры излучают длину волны ближнего инфракрасного спектра около 1,06 мкм. Эта длина волны полностью поглощается металлами, что делает волоконные лазеры особенно подходящими для резки и гравировки материалов этого класса, даже «проблемных» отражающих металлов.

СО2-лазеры

CO2-лазеры представляют собой устройства газового возбуждения, в которых используется смесь диоксида углерода (CO2), азота (N2) и гелия (He) для создания лазерного луча в каскадной энергетической последовательности. Лазерный источник обычно представляет собой ксеноновую лампу-вспышку или что-то подобное, которая возбуждается электрическим разрядом, чтобы инициировать процесс стимулированного излучения. Этот процесс характеризуется тремя различными энергетическими переходами, только последний из которых связан с испусканием фотонов. Молекулы N2 переводятся в более высокое энергетическое состояние, которое затем передаются молекулам CO2, которые испускают фотоны, теряя свою энергию вырезания при столкновении с атомами He.

Этот класс излучает на длине волны около 10,6 мкм в дальнем инфракрасном спектре. Эта длина волны сильно поглощается органическими материалами, такими как дерево, пластик, кожа, различные ткани, бумага и некоторые неметаллические композиты, что приводит к высокоэффективной, чистой и точной резке. У них более низкое качество луча по сравнению с волоконными лазерами, что означает, что лазерный луч менее сфокусирован. Однако достижения в технологии CO2-лазеров позволили улучшить качество луча в течение длительного срока службы этой технологии.

Nd:YAG/Nd:YVO лазеры

Лазеры Nd:YAG (алюмоиттрий, легированный неодимом) и Nd:YVO (ванадат иттрия, легированный неодимом) представляют собой принципиально схожие твердотельные устройства. Оба излучают в ближнем инфракрасном спектре, в зависимости от среды, в которой происходит стимулированное излучение. Они наиболее применимы для резки и маркировки металлов и ограниченного круга неметаллов.

Эти лазеры излучают на длине волны 1,064 мкм, тогда как лазеры Nd:YVO излучают либо на длине волны 1,064 мкм, либо на длине волны 1,34 мкм, в зависимости от ориентации кристалла. Эти длины волн находятся в ближнем инфракрасном диапазоне и хорошо поглощаются многими металлами, что делает эти лазеры пригодными для резки, гравировки и маркировки металлов. Неодимовые лазеры обычно обладают высоким качеством луча, низкой расходимостью и небольшим размером пятна, что приводит к высокой удельной энергии.

Прямые диодные лазеры

Прямые диодные (или просто диодные) лазеры — это тип лазерной технологии, в которой для генерации лазерного света используются отдельные полупроводниковые переходы. Диодный лазер прямого действия основан на полупроводниковых переходах, обычно изготовленных из арсенида галлия (GaAs). Когда к диоду подается прямой ток смещения, он излучает свет за счет электролюминесценции, не требуя источника света для инициирования. Затем излучаемый свет направляется и фокусируется в лазерный луч с помощью оптических элементов, которые образуют резонансную полость стимулированного излучения с полузеркалом на одном конце, через которую излучается лазерная энергия.

Наиболее распространенные длины волн диодных лазеров прямого действия, используемых при резке, находятся в ближнем инфракрасном спектре, от 900 до 1100 нм (от 0,9 до 1,1 мкм). Альтернативные диодные системы могут излучать в синем и зеленом диапазонах длин волн. Качество луча диодных лазеров прямого действия может значительно различаться, хотя в целом качество диодного луча улучшается с каждым поколением устройств. Качество луча часто не соответствует качеству луча волоконных лазеров или CO2-лазеров.

Компоненты лазерной машины

Рамка лазерного резака
Механическая часть лазерного резака отвечает за движение по осям X, Y и Z, включая рабочую платформу резки. В настоящее время наиболее распространенными станками на рынке являются станки портального, консольного и балочного типа. Каждый тип станка имеет свои собственные функции, например, станки лучевого типа в основном используются крупными производителями для резки материалов, а 3D-резка волоконным лазером в основном используется в автомобильной промышленности.

Лазерный Генератор
Устройство, создающее источник лазерного света, известно как лазерный генератор. Лазерный генератор является основным источником питания лазерного оборудования, аналогичен двигателю автомобиля и является самым дорогим компонентом станков для волоконной лазерной резки.

Линзы
Лазерная линза является наиболее часто используемым компонентом оборудования для волоконной лазерной резки. Различные оптические устройства содержат лазерные линзы, каждая из которых служит разной цели, например, полноотражающие линзы, полуотражающие линзы и фокусирующие линзы.

Система ЧПУ
Система управления является основной операционной системой станка для лазерной резки, которая в основном управляет перемещениями по осям X, Y и Z и регулирует выходную мощность лазера.

Регулируемый источник питания
Соединение лазерного генератора, лазерного резака и системы электропитания служит главным образом для предотвращения помех от внешней электросети.

Лазерная режущая головка
Режущая головка — это выходное устройство лазерной резки станка для волоконной лазерной резки, состоящее из сопла, фокусирующей линзы и системы отслеживания фокуса. Приводное устройство режущей головки, состоящее из серводвигателя, винтового стержня или шестерни, перемещает режущую головку вдоль оси Z в соответствии с запрограммированной функцией. Однако высоту лазерной режущей головки необходимо регулировать и контролировать в зависимости от используемого материала, толщины и метода резки.

Платформа управления
Процесс управления всем режущим устройством.

Мотор
Двигатель станка для лазерной резки является важнейшим компонентом системы перемещения.
●Шаговый двигатель:Он имеет быструю скорость запуска, отзывчивый и подходит для гравировки и резки. Они доступны по цене, многие бренды предлагают различные варианты производительности.
●Серводвигатель:Он имеет высокую скорость движения, плавную работу, высокую несущую способность и стабильную производительность. Он идеально подходит для отраслей и изделий с высокими требованиями к обработке, обеспечивая гладкую обработку кромок и высокую скорость резки, хотя и более дорогой.

Газовые баллоны
В комплект поставки входит рабочее тело лазерного резака и баллоны с вспомогательным газом. Эти газы служат промышленными добавками для лазерной генерации и вспомогательными газами для работы режущей головки.

Воздушный компрессор, резервуар для хранения газа
Обеспечьте и храните сжатый воздух.

Осушитель воздушного охлаждения, фильтр
Система подачи воздуха служит для подачи чистого и сухого воздуха в лазерный генератор и тракт лазерного луча, обеспечивая нормальную работу тракта и отражателей.

Пылесборник
Дым и пыль, образующиеся в процессе производства, должны фильтроваться и обрабатываться в соответствии со стандартами защиты окружающей среды.

Машина для разгрузки шлака
Устраните остатки материалов и отходов, образующихся в процессе обработки.

Факторы, которые следует учитывать при выборе лазерного станка

Тип лазера

Материалы, которые вы хотите гравировать или резать, определяют тип лазера, который вам понадобится. Если вы хотите обрабатывать органические материалы, такие как дерево, стекло, бумага или кожа, вам понадобится CO2-лазер. Для маркировки металлов или пластмасс вам понадобится волоконный лазер.

Размер рабочей зоны

Размер заготовок, подлежащих гравировке или резке, определяет размер лазерного станка. Кроме того, важную роль играет количество заготовок в заказе. Если ваш заказ состоит из нескольких позиций, их можно обработать за один процесс. Так вы сможете сэкономить время и повысить производительность.

Мощность лазера

Наиболее важным критерием при выборе мощности лазера вашего лазерного станка является приложение, которое вы хотите чаще всего использовать с лазером. Если лазер в основном используется для гравировки, хороших результатов можно добиться при мощности лазера от 25 до 80 Вт. Для лазерной резки или работы с очень высокой скоростью мы рекомендуем мощность лазера более 80 Вт. В зависимости от типа материала различная мощность лазера приведет к оптимальному результату. Например, бумага для гравировки обычно требует меньше энергии, чем гравировка по дереву. С помощью акрила можно создать равномерную однородную, не слишком глубокую гравировку при небольшой мощности. А при обработке гравировальных материалов более высокая мощность позволяет работать быстрее.

Надежность и качество обслуживания

Важным критерием успеха вашего бизнеса является надежность лазерной системы, поскольку только полнофункциональное устройство будет гарантировать надежность вашей доставки. Наши лазеры используются по всему миру, а опыт эксплуатации более тысяч установленных систем является свидетельством нашего опыта и доверия клиентов.

Техническое обслуживание лазерной машины

Ежедневные задачи по техническому обслуживанию

Осмотрите повреждения или износ:Вам следует проверить наличие ослабленных болтов, винтов или электрических соединений. Кроме того, очень важно убедиться, что все защитные ограждения находятся на своих местах и надежно закреплены. Также проверьте чистоту линзы.
Проверьте выравнивание и фокус лазерного луча:После очистки осмотрите все компоненты и проверьте соосность. При необходимости отрегулируйте направление лазерного луча. Неправильно ориентированный лазер может привести к неточной резке.
Проверьте калибровку системы управления машиной:Убедитесь, что параметры управления машиной установлены правильно. Эти параметры могут включать мощность лазера, скорость резки и положение фокуса.
Проверьте уровни охлаждающей жидкости:Проверьте работоспособность компонентов насоса и состояние шлангов. В этом случае убедитесь, что система охлаждающей воды работает правильно.

Еженедельные задачи по техническому обслуживанию

Осмотрите лазерную линзу и зеркала:Эти два компонента имеют решающее значение в лазерной резке. Со временем эти два компонента загрязняются или повреждаются. Поэтому для очистки этих компонентов можно использовать любой раствор для лазерной очистки. В этом случае убедитесь, что на этом чистящем оборудовании нет мусора, пыли или других загрязнений. Важно отметить, что поврежденные или грязные зеркала влияют на общее качество точности реза.
Проверьте выходной сигнал лазера:Со временем мощность лазера также меняется. В этом случае крайне важно поддерживать выходную мощность в соответствии со спецификациями производителя. Также важно обеспечить работу лазера на идеальном уровне мощности. В этом случае, если лазер не может производить достаточную мощность, он не сможет правильно разрезать материал. С другой стороны, если мощность лазера превышает требуемую, это может повредить проецируемый материал.
Очистите воздушный фильтр:Важно отметить, что обычно он очищает воздух, используемый для охлаждения лазера и режущего материала. В этом случае загрязненный воздушный фильтр может снизить эффективность системы охлаждения и в конечном итоге привести к перегреву. Очистка воздушного фильтра поможет сохранить производительность машины и увеличить ее долговечность.
Найдите журналы машины и проверьте коды ошибок. Это отличная практика — просмотреть записи о ранее выполненных проектах за прошедшую неделю.

Наше фото сертификата

productcate-1000-430

Фото нашей фабрики

productcate-1000-570

Часто задаваемые вопросы о лазерной машине

Вопрос: Для чего используется лазерный станок?

Ответ: Лазерная резка становится все более популярным методом резки таких материалов, как металл, пластик, дерево и стекло. Лазерная резка используется в самых разных отраслях, включая автомобилестроение и производство медицинского оборудования, поскольку она обеспечивает высокую степень точности и точности.

Вопрос: Сколько стоит средний лазерный станок?

О: Цена на станки для лазерной резки пластика CO2 может варьироваться от 500 до 4 долларов США000 для любителей и малого бизнеса. Стоимость лазерного резака, предназначенного для промышленного использования, может достигать 200 долларов США.000

Вопрос: Какой лазер может резать металл?

Ответ: Волоконные лазерные лучи имеют безопасную для металла длину волны, которую металл поглощает более эффективно. Меньший размер пятна и превосходный профиль луча делают его идеальным для резки большинства металлов. В частности, по сравнению с CO2, волокно имеет прямую скорость, которая в 2-3 раз выше при резке тонкого листового металла толщиной 5 мм или менее.

Вопрос: Что лучше CO2 или волоконный лазер?

Ответ: Если вы хотите маркировать металл, вам нужно купить волоконный лазер. Если вы хотите маркировать органические материалы, такие как текстиль, дерево или картон, лучшим выбором станет CO2-лазер. Если ваша задача — лазерная резка металлов, вам, скорее всего, понадобится мощный волоконный лазер непрерывного действия (непрерывной волны).

Вопрос: Какую толщину можно резать лазером?

Ответ: Обычно при лазерной резке металлов с помощью волоконных лазеров верхний предел толщины разрезаемого металлического листа составляет около 20–25 мм для мягких сталей. При толщине выше этой используются более мощные CO2-лазеры, но с помощью специализированных волоконных лазеров по более высокой цене можно резать более толстые пластины.

Вопрос: Каковы плюсы и минусы лазерной машины?

Ответ: Некоторые из преимуществ включают в себя то, что он может резать любые материалы и не требует затрат на оснастку. Также он не испытывает износа поверхностей и работает с высокой точностью и аккуратностью. Основным недостатком лазерной обработки является то, что ее обслуживание требует огромных затрат.

Вопрос: Каковы проблемы с станками для лазерной резки?

О: Эту проблему могут вызвать настройки машины. Возможно, потенциометр или настройка мощности слишком малы, возможно отклонение света или грязная линза. Другие причины включают перевернутую линзу и источник питания лазера. В результате существует также множество способов решения этой проблемы.

Вопрос: Может ли лазер резать дерево?

Ответ: Дерево — отличный материал для строительных проектов: оно прочное, гибкое, прощающее ошибки и хорошо подходящее для лазерной резки, если выбран правильный материал. Существует несколько древесных материалов, которые можно резать лазером, например бальза, тополь и фанера. Лазерная резка древесины.

Вопрос: Как вы рассчитываете стоимость лазерной резки?

Ответ: Как рассчитываются затраты. Затраты на лазерную резку рассчитываются по времени выполнения работы лазером. Время, необходимое для работы лазера, зависит от типа материалов и толщины разрезаемых материалов. Обратите внимание: это всего лишь приблизительные данные, которые не включают затраты на материалы, рабочую силу или установку.

Вопрос: Сколько электроэнергии потребляет лазерный резак?

О: Например, если лазерное оборудование имеет мощность лазера 80 Вт, среднее время работы составляет два дня, при этом первая половина использует полную мощность, а вторая половина - половину. В результате мы получим расчетную потребляемую мощность 50-киловатт в час.

Вопрос: Каковы преимущества использования лазерного станка перед другими традиционными станками для резки?

Ответ: Лазерная резка обеспечивает исключительную точность по сравнению с другими традиционными методами резки. Сегодня ширина реза при лазерной резке может быть чрезвычайно малой (менее {{0}},0001 дюйма), в то время как точность размеров почти такая же (примерно ± 0,0005 дюйма).

Вопрос: Каковы меры безопасности при использовании лазерного станка?

О: НИКОГДА не занимайте положение, при котором ваши глаза приближаются к оси лазерного луча (даже с надетыми средствами защиты глаз). Следите за тем, чтобы лучи находились ниже или выше уровня глаз стоя или стоя. Не направляйте их на других людей. Не повреждайте защитные корпуса лазера и не нарушайте блокировки на этих корпусах.

Вопрос: Каковы различные режимы лазера и как они влияют на процесс резки?

Ответ: Линзовыми материалами, используемыми для лазерной резки, являются CO2, кристаллы и оптоволокно. Существует четыре основных метода выполнения разреза или отверстия. Это сублимация, плавление, реакция и разрушение при термическом напряжении. Каждый из этих методов имеет свое применение.

Вопрос: Есть ли ограничения на возможности лазерного станка?

О: Ограниченная толщина материала. Лазеры имеют ограниченную толщину, которую они могут резать. Максимум обычно составляет 25 мм. Токсичные пары. Некоторые материалы выделяют опасные пары; поэтому необходима вентиляция.

Вопрос: Как долго обычно работают лазерные станки?

О: Типичный срок службы лазерных диодных модулей составляет от 25000 до 50000 часов. Если температура лазерного диода превысит максимальную рабочую температуру, долгосрочные характеристики могут значительно ухудшиться, вплоть до полного выхода из строя.

Вопрос: Можно ли использовать лазерный станок для гравировки?

О: Да, лазерные станки можно использовать для гравировки. Лазерные гравировальные станки используются для создания устойчивой маркировки на большинстве материалов. Волоконные лазеры стоят дороже, но имеют лучшую точность, скорость гравировки, контроль и срок службы.

Вопрос: Безопасны ли домашние лазерные резаки?

Ответ: Мощный лазерный резак может вызвать повреждение глаз и кожи, поэтому он должен находиться внутри резака. При покупке лазерного резака обязательно приобретите устройство с функцией подачи воздуха. Эта функция необязательна и важна для предотвращения пожаров (а также помогает выполнять более аккуратные пропилы).

Вопрос: Какая подготовка требуется для работы на лазерном станке и сложно ли ей научиться?

Ответ: Работать с лазером легко научиться. Как правило, полдня обучения достаточно, чтобы начать лазерную гравировку и резку. Панель управления лазером можно объяснить любому человеку за 5 минут. Механические настройки также можно объяснить в течение короткого времени.

Вопрос: Какие факторы влияют на скорость и эффективность лазерного станка?

Ответ: Вообще говоря, основные причины, влияющие на скорость работы станка для лазерной маркировки, делятся на: одна — это само оборудование, другая — заготовка. Основными причинами самого оборудования являются частота лазера, режим лазерного пятна и угол расхождения скорости света, мощность лазера и разумная оптическая обработка.

Вопрос: Можно ли использовать лазерный аппарат для сварки?

Ответ: Да, лазеры создают высококонцентрированный источник тепла, способный создать замочную скважину. Следовательно, при лазерной сварке образуется небольшой объем сварочного металла и передается лишь ограниченное количество тепла в окружающий материал, и, следовательно, образцы деформируются меньше, чем те, которые сварены многими другими процессами.

Являясь одним из ведущих производителей и поставщиков лазерных станков в Китае, мы тепло приветствуем вас купить высококачественный лазерный станок на нашем заводе. Вся наша продукция отличается высоким качеством и конкурентоспособной ценой. Свяжитесь с нами для более подробной информации.