Машина плазменной резки 1530

Машина плазменной резки 1530 — это машина, специально разработанная для резки электропроводящих материалов с использованием компьютера для управления и направления ускоренной струи горячей плазмы на разрезаемый материал. Плазменные резаки с ЧПУ могут резать широкий спектр различных материалов, включая сталь, алюминий, латунь и медь, и могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как производственные и сварочные цеха, авторемонтные и реставрационные мастерские, промышленные строительные площадки и площадки для аварийно-спасательных работ.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Почему стоит выбрать нас?

Высокая производительность

Наш завод занимает площадь 8,000 квадратных метров и оснащен 5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ и оборудованием для контроля качества, и может производить 120 различных станков в месяц.

Гарантия качества

Наш производственный процесс соответствует строгим стандартам системы ISO. Вся продукция проходит 100% контроль качества, получает сертификаты CE и различные патентные сертификаты, а также может предоставить соответствующие отчеты о проверке качества.

Высокопрофессиональный

Обладая обширными профессиональными знаниями, мы предоставляем услуги по техническому руководству и обучению эксплуатации лазерных станков большому количеству клиентов, помогая им автоматизировать свои производственные линии и повысить производительность.

Быстрая доставка

Мы гарантируем, что срок изготовления лазерного станка составит около 10-20 дней, и сотрудничаем с профессиональными морскими, воздушными и экспресс-логистическими компаниями для обеспечения быстрой доставки и ускоренных услуг по доставке.

Что такое плазменная резка 1530?

Машина плазменной резки 1325

Машина плазменной резки 1325 — это революционное оборудование, которое предлагает своим пользователям многочисленные преимущества и функции. Это универсальное и эффективное решение для резки, которое может обрабатывать широкий спектр материалов и толщин, что делает его идеальным для различных применений.

Машина плазменной резки 1530

Высокоскоростной плазменный станок с ЧПУ 1530 (стандарт)

Причины использовать плазменную резку с ЧПУ

Некоторые из основных преимуществ плазменной резки с ЧПУ включают в себя:

Повышение эффективности и качества
Плазменные резаки с ЧПУ специально разработаны для выполнения крупномасштабных проектов за малую часть времени, которое потребовалось бы для выполнения с использованием ручного инструмента. Выбрав плазменный резак с ЧПУ, вы можете значительно сократить время, затрачиваемое на проект, а также производить более чистые разрезы. Плазменные резаки с ЧПУ также могут быть запрограммированы на резку широкого спектра различных форм без необходимости предварительного нагрева или охлаждения, что делает их гораздо более эффективным средством выполнения разрезов в короткие сроки.

Один метод, несколько металлов
Одним из самых больших преимуществ плазменной резки с ЧПУ является то, что это чрезвычайно эффективный вариант для резки как тонких, так и толстых металлов. Это включает в себя сталь, нержавеющую сталь, латунь, медь и алюминий, что позволяет использовать одну машину для выполнения резки для проектов в разных отраслях.

Постоянная точность
Плазменные резаки с ЧПУ работают с использованием точной компьютерной программы. После того, как рез запрограммирован в машине, плазменная горелка будет следовать точному пути, созданному компьютером, обеспечивая надежный и последовательный рез каждый раз.

Простота использования и сокращение времени обучения
В то время как большинство металлорежущих станков требуют много обучения и опыта для эффективного использования, плазменные резаки с ЧПУ проще в использовании и не требуют такого большого обучения для правильного обращения. Это означает, что плазменные резательные станки с ЧПУ могут помочь минимизировать накладные расходы и время простоя, связанные с обучением новых сотрудников.

Повышенная безопасность
Поскольку плазменные резаки с ЧПУ управляются компьютером, они намного безопаснее в использовании, чем другие металлорежущие станки. Все разрезы, запрограммированные в плазменную машину с ЧПУ, настраиваются и выполняются электронно, что исключает необходимость обращения с резаком или металлом во время процесса резки. Плазменные резаки с ЧПУ также не используют и не хранят взрывоопасные газы, что еще больше повышает безопасность вашего предприятия.

Топ-5 наиболее распространенных типов газа для плазменной резки

Наиболее распространенные газы для плазменной резки включают воздух, водород, кислород, азот и аргон. Все пять работают относительно хорошо на более тонких листах металла толщиной до половины дюйма. Однако по мере увеличения толщины пластины производители обычно используют комбинацию этих газов для улучшения производства.

Помимо толщины металла, на процесс выбора газа для плазменной резки влияют его химические характеристики и размеры реза.

Ниже приведен подробный обзор каждого газа плазменной резки:

Сжатый воздух
Наиболее часто используемый газ для плазменной резки — воздух. Очень универсальный и недорогой, сжатый воздух хорошо подходит для резки с низким током и для большинства металлов — мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия — от калибровочных размеров до толщины в один дюйм.
Одним из основных преимуществ сжатого воздуха является его дешевизна в приобретении и хранении. Он может использоваться как основной газ или как вторичный источник топлива и не оставляет никаких частиц при резке металла.

Плазменные резаки сжатого воздуха
Плазменные резаки используют электрический ток и безопасный сжатый воздух для резки нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия. Пилотная дуга улучшает способность плазменной дуги переноситься на заготовку, позволяя ей эффективно резать грубые, окрашенные или ржавые поверхности, при этом производя минимальное количество шлака.

Кислород
Кислород — это газ, который лучше всего подходит для резки мягкой стали, поскольку он обеспечивает чистые срезы и более высокую скорость резки углеродистой стали толщиной до 1¼ дюйма. Хотя его не рекомендуется использовать для резки нержавеющей стали или алюминия, при использовании кислорода с углеродистой сталью можно рассчитывать на высококачественные срезы с гладкой поверхностью и окалиной, которую легко удалить из пропила. Кислород эффективно работает в сочетании с другими вторичными видами топлива.
Некоторые недостатки кислорода включают его стоимость и короткий срок службы расходных материалов. Он неэффективен на блестящих поверхностях, что делает его непригодным для проектов из нержавеющей стали и алюминия.

Азот
Азот часто выбирают в качестве плазменного режущего газа для систем с более высоким током и резки материалов толщиной до 3 дюймов. Он обеспечивает качественную резку большинства материалов, включая нержавеющую и мягкую сталь и алюминий. Однако для более толстых металлов лучше использовать азот с воздухом в качестве вторичного газа. Кроме того, рассмотрите возможность использования углекислого газа в качестве вторичного газа для увеличения скорости резки и достижения более качественной отделки.
Азот широко распространен и доступен в атмосфере, что делает его недорогим выбором. Сам по себе он наиболее эффективен на гладких и блестящих тонких листах. Однако его можно использовать с несколькими вторичными газами, такими как воздух, углекислый газ и аргон, для более толстых материалов.

аргон
Аргон — редкий инертный газ, что делает его относительно дорогим, но не вступающим в реакцию с металлами, которые он режет. Использование аргона улучшает стабильность дуги и предотвращает загрязнение сварочных ванн атмосферой. Хотя его высокая кинетическая энергия делает его эффективным для плазменной резки, он не может работать сам по себе из-за своей низкой проводимости. В результате аргон должен использоваться в паре с соответствующим вторичным газом.

Потребляемая мощность плазменных резаков

Еще одним важным фактором, который следует учитывать, является потребляемая мощность.

В общем случае плазменный резак с выходным током до 30 ампер будет нормально работать от плавкой вилки на 13 ампер.

Однако наиболее распространенный начальный размер для плазменного резака составляет 40 А! Этим машинам обычно требуется блок питания на 16 А для работы на максимальной мощности.

При этом наши плазменные резаки на 40 А имеют выходной диапазон, который обычно составляет 20-40 ампер. Поэтому их можно использовать на выходе, который находится в пределах 13-амперного предохранителя. Фактически, наши собственные испытания показали, что плазменный резак Cros-Arc работает на полной мощности от источника питания на 13 А, если используется предохранитель с задержкой срабатывания (типа «Т») и дуга не останавливается/не зажигается слишком быстро.

Какие элементы влияют на цену станка плазменной резки с ЧПУ?

Цена на станок плазменной резки с ЧПУ зависит от множества факторов, некоторые из которых более заметны, чем другие. Например, более крупный станок, естественно, будет стоить дороже, однако некоторые из более скрытых элементов могут оказать огромное влияние не только на функциональность станка, но и на его долговечность.

Ниже мы определили некоторые ключевые элементы, влияющие на цену станка плазменной резки с ЧПУ, и то, какое влияние они оказывают.

Строительство

Конструкция плазменной режущей машины с ЧПУ оказывает большое влияние на ожидаемый срок службы машины. Хорошо сделанная (и ухоженная) плазменная машина может быть пригодна для использования в течение 20 + лет. Однако, что может быть менее очевидным, так это то, что конструкция также может оказывать большое влияние на качество резки.

Высококачественный производитель ставит прочность и качество превыше всего, в то время как производитель, ориентированный на стоимость, ищет способы свести затраты на строительство к минимуму, что может привести и часто приводит к значительным различиям в общей конструкции и сборке машины.

Вот некоторые ключевые моменты, на которые следует обратить внимание при выборе конструкции машины:

Качество станин и порталов станков.

Рамы обработаны? Высокоточные станки плазменной резки с ЧПУ иногда обрабатываются с допусками в 50 микрон. Это оказывает огромное влияние на качество резки и общие допуски вашей машины. Чем точнее компоненты машины, тем точнее рез.

Проверьте качество сварки станины машины. В машинах более высокого класса корректируют остаточные напряжения сварки и обеспечивают снятие напряжений и минимизацию деформаций.

Являются ли режущая кровать и рельсы независимыми друг от друга? Если рельсы интегрированы в режущую кровать, тепло, выделяемое при резке, будет передаваться рельсам и со временем приводить к их деформации, что приводит к потере качества резки. Поэтому для обеспечения постоянного качества резки в течение многих лет убедитесь, что система перемещения и режущие кровати независимы.

Какие защитные кабели используются в машине? Это может показаться незначительной деталью, но отказ кабеля может стать кошмаром для эксплуатации после того, как машина запущена и работает.

Используются ли какие-либо легкие материалы или готовые структурные трубы? Или, наоборот, вы наблюдаете какие-либо закаленные материалы в конструкции машины? Это может быть хорошим показателем того, как долго прослужит эта машина.

Управление движением

Система управления движением плазменного станка с ЧПУ включает двигатели, редукторы, направляющие и подшипники. Более качественные компоненты очень важны, когда дело касается точности и скорости резки. Более дешевые станки могут выбрать недорогие V-образные направляющие и ролики или плоские стержни с кулачковыми подшипниками, в то время как промышленные станки используют сервоприводы и планетарные редукторы.

Хотя это нелегко проверить или количественно оценить, настоятельно рекомендуется провести личную демонстрацию, чтобы вы могли увидеть работу машины и качество реза.

Контроль высоты

При плазменной резке поддержание правильной высоты над заготовкой во время прокалывания и резки чрезвычайно важно как для качества резки, так и для срока службы расходных материалов.

Полностью автоматизированные THC (контроллеры высоты резака) используются для поддержания правильного расстояния между резаком и изделием/отступа над листом путем контроля напряжения дуги и соответствующей регулировки высоты резака. Это означает, что машина может учитывать неровности металлических листов, коробление материала во время резки или износ планок с течением времени.

Прокалывание на меньшем расстоянии отступа может привести к повреждению расходных материалов, тогда как прокалывание на слишком большом расстоянии может привести к перерастяжению дуги. Резка на неправильном расстоянии отступа приведет к скошенной кромке на срезе и большему количеству окалины.

Лучшие THC имеют подъемные механизмы и магнитные системы отрыва, сопряженные с ЧПУ машины. Подъемный механизм обеспечивает исключительную производительность в жестких условиях плазменной резки, в то время как магнитный отрыв защищает резак от повреждений во время столкновений и обеспечивает быстрое, повторяемое восстановление в случае столкновения.

Альтернативой полностью автоматизированной системе управления высотой является ручное перемещение резака вверх и вниз во время резки. Если вам нужно отрезать только отдельные части и вы можете жить со слегка скошенным краем, этого может быть достаточно, но вероятность человеческой ошибки высока.

Полностью автоматизированный THC может сэкономить вам много денег в долгосрочной перспективе, но всегда следите за тем, чтобы ваш оператор был обучен использованию всех доступных функций THC, чтобы вы могли максимально эффективно использовать свое устройство.

Эволюция технологии плазменной резки

Плазменная резка прошла долгий путь с момента своего скромного появления. В 1950-х годах первые плазменные резаки были большими, неуклюжими и часто ненадежными. Но благодаря неустанному стремлению к инновациям сегодняшние плазменные резаки являются чудом современных технологий.

Эволюция плазменных резаков может быть связана с достижениями в области источников питания, систем подачи газа и конструкций резаков. Благодаря улучшенным источникам питания, более высоким скоростям резки и повышенной точности плазменные резаки произвели революцию в области металлообработки.

Что следует учитывать при выборе плазменного резака

Для вашего механического цеха важно знать, как выбрать плазменный резак, который впишется в ваш рабочий процесс, выполнит все необходимые вам разрезы и не будет иметь кучу ненужных расходов. Каждый отдельный плазменный резак имеет свои преимущества и ограничения. Вот наш список того, что следует учитывать при выборе плазменного резака:

Скорость резки
Скорость, с которой ваш плазменный резак может обрабатывать различные материалы и толщины, является комбинацией электрической мощности и расхода топлива. Хотя более высокие скорости всегда желательны, они могут привести к более высоким затратам и снижению качества резки. Выбор плазменного резака почти всегда является компромиссом между эффективностью и стоимостью.

ПОРТАТИВНОСТЬ
Насколько далеко должен работать ваш плазменный резак? Портативные плазменные источники питания идеально подходят для судостроительных верфей и других сфер применения, где для резки больших материалов используется ручной плазменный резак.

Тип топлива
В зависимости от толщины и калибра разрезаемого материала, различные типы топлива обеспечивают более высокую эффективность и большую прочность резки. Однако такие газы, как аргон и азот, также более дороги в приобретении и имеют другие требования к хранению, чем сжатый воздух.

Приложение
Сколько различных типов материалов и толщин вам нужно обработать? Какая продолжительность рабочего цикла вам нужна? Используете ли вы ручной плазменный резак или контроллер с ЧПУ? Ответы на эти вопросы важны при выборе плазменного резака.

Материал
Резка алюминия по толщине имеет совершенно иные требования к топливу и плазменной горелке, чем резка стали толщиной в три дюйма. Количество мощности, необходимое для резки нужной глубины, является определяющим фактором для многих плазменных режущих машин.

Качество резки
Качество резки, определяемое топливом, расходными материалами и настройками мощности, может варьироваться от очень тонкой и детальной до широкой резки, требующей дальнейшей вторичной обработки. Ваш плазменный резак, тип топлива и источник питания определяют резку, которую вы можете выполнить с учетом настроек для различных материалов и толщин.

Нужен ли газ для плазменного резака?

Короткий ответ — да. Газ взаимодействует с дугой, переходя в четвертое состояние вещества, известное как «плазма», и мощность точной резки мгновенно доступна одним движением руки.

Что касается типа газа, то сжатый воздух является экономичным решением и широко используемым источником плазмы. Плазменные резаки на воздушном топливе обеспечивают высокую скорость резки, но доступны и другие газы. Например, азот более эффективен для резки алюминия и стали, а аргон является хорошей альтернативой для резки нержавеющей стали, поскольку он производит самую горячую плазму.

Для этой цели в комплект плазменного резака обычно входит газовый регулятор. Интересно, что некоторые высококлассные машины поставляются со встроенными источниками воздуха, но они, вероятно, тяжелее и, следовательно, менее портативны по сравнению со своими легкими аналогами.

Насколько горячим становится плазменный резак?

Вам интересно, что это за перегретая горелка, которой вы манипулируете? Вы управляете горелкой, которая производит 25,000 градусов режущей металл струи тепловой энергии. Хотите верьте, хотите нет, это горячее, чем поверхность солнца. Это не проблема, когда горелка управляется автоматизированной системой на промышленном предприятии по производству металла, но это определенно может быть проблемой, если вы вручную удерживаете мощность резки.

Имея это в виду, установите ряд мер безопасности. По крайней мере, всегда надевайте средства защиты глаз и рук. Инструменты для плазменной резки позволяют легко резать различные металлы и безопасны в эксплуатации, если вы следуете стандартным рабочим процедурам. Однако они могут причинить вред, если вы используете сокращенные методы.

Еще один момент для рассмотрения: мощность, вырабатываемая плазменным резаком 50-amp, действительно горячее поверхности солнца. Такой высокий расход энергии соответствует столь же высокому уровню потребления электроэнергии на силовом щите мастерской. Если вы хотите сохранить бюджетность операций, рассмотрите возможность использования резака на более низких настройках. В противном случае вы можете быть шокированы, когда придет счет за электричество.

Наш завод

Jinan Hopetool CNC Equipment Co., Ltd. — профессиональная компания, специализирующаяся на разработке и производстве различных видов лазерных станков, включая: фрезерный станок с ЧПУ, лазерный станок, цифровой станок для резки. Наша компания была основана в 2008 году, после 14 лет упорной работы наши станки экспортируются в более чем 80 стран, и мы установили регулярные деловые отношения со многими дистрибьюторами из многих стран.

Сертификат

productcate-1-1

Часто задаваемые вопросы

В: Какие существуют типы машин плазменной резки?

A: По сути, существует две категории систем плазменной резки: обычные и прецизионные плазменные системы.

В: В чем различия плазменных резаков?

A: Большинство источников питания для плазменной резки оцениваются по их режущей способности и силе тока. Поэтому, если вы чаще всего режете материал толщиной ¼", вам следует рассмотреть плазменный резак с меньшей силой тока. Если вы чаще всего режете металл толщиной ½", ищите аппарат с большей силой тока.

В: В чем разница между плазменным резаком и плазменным резаком высокой четкости?

A: Благодаря более высокой энергии дуги плазменные резаки высокой четкости обеспечивают превосходное качество резки материалов толщиной до 50 мм (2 дюйма) с превосходной угловатостью кромок реза, более узким пропилом и более высокой скоростью резки, чем при использовании традиционной технологии плазменной резки.

В: Как выбрать хороший плазменный резак?

A: Вам нужно найти плазменный резак, который может справиться с толщиной металла, которую вы режете, в 80% случаев при рекомендуемой мощности резки. Если вы время от времени режете более толстые материалы (в 20% случаев), убедитесь, что эта толщина соответствует мощности резки машины (или ниже).

В: Какие металлы нельзя резать плазменным резаком?

A: Поскольку материал должен быть электропроводным, чтобы реагировать на ионизированный газ, выходящий из горелки, непроводящие материалы не могут быть обработаны плазменной резкой. Например, плазменные резаки не могут резать дерево, стекло и пластик, или плохо проводящие металлы, такие как марганец, свинец, вольфрам и олово.

В: Какой плазменный резак лучше: сенсорный или бесконтактный?

A: В отличие от этого, бесконтактные плазменные резаки генерируют электрическую дугу до контакта с соплом благодаря высокочастотному разряду плазмы. Эта технология пилотной дуги устраняет необходимость прямого контакта с металлом, что делает ее предпочтительной для резки толстых металлов, при этом сохраняя способность эффективно обрабатывать металлические листы.

В: Всем ли плазменным резакам нужен сжатый воздух?

A: В ходе процесса газ плазменной резки является важнейшим компонентом. Хотя вы можете использовать водород, кислород, азот или аргон как любитель металлообработки или энтузиаст DIY, вы, скорее всего, будете использовать сжатый воздух, самый дешевый и подходящий вариант. Однако вам понадобится воздушный компрессор, чтобы обеспечить подачу газа.

В: Какую наибольшую толщину металла можно резать плазменным резаком?

A: Ручные плазменные резаки обычно могут резать стальные листы толщиной до 38 мм. Однако более мощные автоматизированные машины могут резать до впечатляющей толщины в 150 мм. Именно из-за чрезвычайно горячего и точно локализованного сопла плазменных резаков они являются предпочтительным способом резки листового металла в точные изогнутые или угловые формы.

В: Какую толщину может резать плазменный резак на 200 ампер?

A: Режет так же быстро, как и конкурирующие плазменные системы 300-amp, при силе резки всего 200 ампер. Выходной ток от 50 до 200 ампер для материалов толщиной от 1,2 мм до 50 мм. Промышленная пробивка мягкой стали толщиной до 25 мм, максимальная глубина пробивки до 38 мм.

В: Что может быть лучше плазменного резака?

A: Плазменные резаки могут иметь точность, но мощность переходит к окси-ацетилену. Следует отметить, что каждый процесс имеет различные ограничения по типу материала, но большинство экспертов все равно согласятся, что окси-ацетилен может резать гораздо больше, чем плазма.

В: Можно ли использовать плазменный резак для ржавого металла?

A: Да, он может резать ржавый или окрашенный металл, но у него все еще есть свои ограничения. Это само собой разумеется, но ваш плазменный резак не может резать неметаллические материалы, такие как стекло или бетон. Кроме того, он не сможет резать металлы с покрытием, такие как оцинкованная сталь.

В: Что означает пилотная дуга на плазменном резаке?

A: PILOT ARC. Технология Pilot Arc — это способ зажигания, который позволяет искре высекаться на кончике горелки, не касаясь материала. С Pilot Arc искра может высекаться на кончике горелки на расстоянии нескольких дюймов от поверхности резки.

В: Протаскиваете ли вы наконечник на плазменном резаке?

A: Наконечник скольжения используется на конце вашего плазменного резака для легкой резки тонких металлов. Наконечники скольжения отлично подходят для резки листового металла даже при низких значениях силы тока. Вы можете легко рисовать прямые линии или следовать узорам, проводя по поверхности металла, при этом полностью контролируя скорость движения.

В: Нужно ли надевать маску при использовании плазменного резака?

A: Необходимо носить прочную обувь с резиновой подошвой. Необходимо носить плотно прилегающую/защитную одежду, закрывающую руки и ноги. Необходимо носить сварочную маску с защитными фильтрами с затемнением номер 11. Могут потребоваться средства защиты органов дыхания.

В: Что нельзя резать плазменным резаком?

A: Что не могут резать плазменные резаки. Плазменные резаки не могут резать неметаллические материалы, такие как дерево, бетон, стекло или пластик.

В: Что режет лучше, чем плазменный резак?

A: Из-за меньшей тепловой деформации резка гидроабразивной струей является наиболее точной, затем следует лазерная и, наконец, плазменная резка. Однако стоит отметить, что на толстых материалах лазерная резка может вызывать деформацию.

В: На каком расстоянии от металла должен находиться плазменный резак?

A: Поместите защитный экран на край основного металла или выдерживайте правильное расстояние от него (обычно 1/8 дюйма) и направьте дугу прямо вниз.

В: Сколько ампер должен иметь хороший плазменный резак?

A: Для резки толщиной 3/8 дюйма для большинства марок плазменных резаков достаточно 40 ампер. Для резки толщиной ½ дюйма достаточно 50 ампер и т. д. Помните, что это не максимальная толщина реза, которую может резать плазменный резак, но это хорошее правило, которому следует следовать для обеспечения достойной скорости и качества резки.

В: Какой номинальный ток необходим для плазменного резака?

A: Плазменные резаки, предназначенные для переноски или подходящие для домашней мастерской, как правило, легко используют выключатель и цепи, которые легко найти в типичном доме: один полюс на 15 или 20 А или два полюса на 30 А. То есть обычные бытовые розетки или цепь, к которой подключается ваша электрическая сушилка или духовка.

В: Какое наименьшее отверстие может вырезать плазменный резак?

A: Обычные плазменные системы могут резать с точностью {{0}}.76 мм (. 030") и выполнять резку с углом наклона 3–5 градусов, иногда всего лишь 1 градус. Высокоточные системы могут резать с точностью 0,25 мм (0,010") и углом наклона 0–3 градуса. Они могут точно вырезать отверстия размером до 4,76 мм (3/16").

Параметр производительности

Модель	ХТ-1325
Рабочая область X,Y	1300*2500мм
Z-рабочая зона	150мм
Размеры упаковки	2280мм3250мм1850мм
Станина токарного станка	Очень толстая стальная конструкция
Мощность машины	8,5 кВт
Рабочее напряжение	380В три фазы 60Гц
Точность перепозиционирования	0.02мм
Точность обработки	0.1мм
Максимальная скорость резки	12000мм/мин
Режим управления высотой горелки	Автоматический
Толщина реза	Углеродистая сталь толщиной до 30 мм
Источник питания плазмы	63/100/125/160/200A
Система управления	ЗВЕЗДНЫЙ огонь
Двигатели	Шаговый двигатель
Программное обеспечение	Старкам
Масса	1200КГ
Давление плазменного воздуха	Макс.0.8МПа
Рабочая температура	-10 градуса -60 градуса. Относительная влажность, 0-95%.
Размер ЖК-дисплея	7 дюймов

горячая этикетка : плазменная резка машина 1530, Китай плазменная резка машина 1530 производители, поставщики, завод

Предыдущая статья

Бесплатно

Следующая статья

Станок плазменной резки 1325

Вам также может понравиться

Отправить запрос